平模挤压造粒机主要用于水产养殖和(生物)有机肥加工行业的颗粒加工。本机加工的颗粒状物料表面光滑光洁，硬度适中，加工过程温升低，更好地保持了原料内部的各种营养成分。由于颗粒水分含量低，易于储存，大大提高了物料的利用率。

　　平模挤压造粒机工艺特点：

　　平模造粒机采用万向节，差动齿轮与电机相连。工作时，将混合后的粉状物料加入料斗，无需加热或干燥。挤压后，加工出的颗粒表面平整光滑。内部熟化和渗透，物料被滚筒挤压到底部，然后被刮板切割，具有不回料、颗粒强度高、湿度低的特点。

　　平模挤压造粒机工作原理

　　平模挤压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮，经减速机传至主动轴，通过分动齿轮与从动轴同步，反向工作。物料由进料斗进料，经辊筒挤压、脱模、造粒，通过一对链条，再输送至破碎筛分室，成品颗粒(球)经筛分分离后返回材料与新材料混合，然后造粒。随着电机的不断旋转和材料的不断输入，可以实现批量生产。

　　项目投资少、设备流程​​短、占地少、投料速度快、安装灵活、操作简单、能耗低、能效高、产量高，采用60摄氏度以下低温挤压造粒工艺：单次挤压造粒成型率高达90以上，不返料不筛分，只要原料配方水分充足，一般不需要干燥设备。(如果挤出的颗粒状产品需要加速自然冷却，可加装冷却机)即可计量包装。颗粒的抗压强度大于8牛顿。

　　设备结构紧凑，质量稳定，适合24小时连续工作。平模和滚轮采用螺纹间隙调节装置，与传统的密封方式相比，减少了平模和滚轮的过度磨损，延长了平模和滚轮的使用寿命。

　　工作准则：

　　设备工作时，物料被挤压到底部，然后被刮板切割，进入二级组合抛光，一次滚成球。有机肥平模挤压造粒机具有成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球含水量低、干燥能耗低等优点。其用途及特点如下：

　　1、本机主要用于有机肥、水产加工行业的颗粒加工;

　　2、本机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，加工时温升低，能很好地保持原料内部的营养成分。