有机肥专用造粒设备复混肥造粒机的特点：有机肥专用造粒机用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。有机肥生产线中的颗粒机是在搅齿造粒机、转鼓造粒机的基础上制造原理技术，精心硏制，反复实验而成，该机常温生产保菌，结构设计合理，可生产圆球型类型的颗粒产品，生产出颗粒含水量低，易干燥，成型率高，颗粒强度好，外型美观等特点，是当今理想的生物有机肥、有机无机肥、有机肥无机复混肥造粒设备。

       兴达技术人员带来复混肥造粒机操作注意事项

       (1)用水泥来固定。如经常变动工作地点，复混肥造粒机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。

　　(2)安装后应仔细检查是否安装到位，检查有无安装的不够牢固的。电动机轴和造粒机轴是否平行，同时要检查传动带松紧度是否合适。

　　(3)启动前，先用手转动转子，检查运转是否灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及粉碎机润滑是否良好等。

　　(4)不要经常更换带轮，以防转速过高或过低。

　　(5)启动后应先空转2到3分钟，无异常现象后再投料工作。

　　(6)送料要均匀，若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。

　　(7)工作前工作人员应仔细检查物料，防止金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。

　　(8)送料时，工作人员应站在秸秆粉碎机侧面，以防被反弹出的杂物打伤。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧，以防手被带入。

　　(9)复混肥造粒机在停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。

　　(10)造粒机作业300小时后，须清洗轴承，更换机油;装机油时，以满轴承座空隙的1/3为好，不得超过1/2。长时间停机时，应卸下传动带。