有机肥生产线的除尘器主要是集尘，以减少粉尘排放。在有机肥生产中，一般设置在有机肥生产线造粒后的干燥环节，除尘器是将工业生产中产生的粉尘与烟气分离的除尘设备。那么如何选择除尘器呢?

 

　　1.了解粉尘的体积密度或堆积比重，即单位体积的粉尘量。它们之间的单位体积包括粉尘颗粒本身的体积、吸附在尘埃颗粒外部的尘埃颗粒的微孔、空气体积和尘埃颗粒之间的空隙。

 

　　2.除尘器的性能以可处理的气体量、通过除尘器的气体的阻力损失和除尘效率来表示。同时，除尘器的价格、运行维护成本、使用寿命和运行管理难度也是考虑其性能的重要因素。

 

　　3.要了解粉尘的粒径分布。粉尘的颗粒大小是其根部和底部的特征，由不同粒径的颗粒组成。简单地用均匀的颗粒尺寸来表征这种集料是不可能的。

 

　　4.了解灰尘的粘性。黏性是尘埃或尘埃与物体外部分子之间相互吸引的特性。黏性对布袋除尘器的影响更为突出，因为除尘能力和过滤阻力在很大程度上取决于过滤介质中的除尘能力。

 

　　5.了解含尘气体的化学和物理性质，如含水量、温度、化学成分和性质。这些参数的确定直接关系到除尘的附加处理和过滤风速的选择。如果一些尘土飞扬的气体富含氯化物和其他化学成分，那么氯化物通常很容易“吸收水分”。如果不采用其他方法，就会导致除尘袋变成“粘贴袋”。

 

　　有机肥设备生产厂家在生产前对动物粪便的处理

 

　　一.直接干燥方式。其主要工艺是将鸡粪直接手工摊铺干燥，烘干后，直接破碎包装作为产品销售。该模型的优点是产品成本低，操作简单，但仍存在以下问题：1.占地面积大，污染环境。2.干燥过程中还存在时间和季节性问题，不能在工厂连续生产。3.产品体积大，营养成分低，存在二次发酵，产品质量难以保证。

 

　　二.鸡粪干燥方式。其工艺流程是直接通过高温、热、杀菌、干燥，然后出水约13%干鸡粪，作为产品。

 

　　三.生物发酵模式。它主要有以下三种发酵方式：

 

　　(1)发酵罐发酵。主要工艺流程是将鸡粪、泥炭和锯末混入水泥池中，进行氧化发酵，发酵后粉碎，并对其进行筛选和包装。该模型具有生产过程简单、方便、投入少、生产成本低等优点。主要缺点如下：1.产品养分含量低，水分含量高，不能满足商品化的要求。2.工业连续生产程度低，生产周期长。

 

　　(2)直接叠加。主要工艺流程是将鸡粪与秸秆或泥炭混合，堆高约1米，采用高温堆肥，定期循环通风发酵，发酵后为产品。该模型具有生产工艺简单、投入少、成本低等优点。主要问题如下：1.产品堆垛时间过长，受各种外部条件的影响很大，难以保证产品的质量。2.工业生产中的连续生产程度不高，生产周期长。

 

　　(3)塔式发酵。主要工艺是将鸡粪与锯末等辅料混合，再与生物杀菌剂连接。同时，塔体自动翻转通风，利用生物生长促进鸡粪的发酵和脱臭。经过一个发酵周期，产品从塔中出来。